螺桿加工打滑不下料的原因 注塑機螺桿在加料口產(chǎn)生壓料困難時，或沿著機筒長度不能形成足夠的粘著力以輸送物料，那么注塑機螺桿就發(fā)生了打滑現(xiàn)象。在注塑機螺桿預塑階段，注塑機螺桿在機筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)沿著螺桿方向輸送物料并后退積累物料準備下一次注塑時，注塑機螺桿也會發(fā)生打滑。如果注塑機螺桿在預塑階段開始打滑，那么在螺桿繼續(xù)旋轉(zhuǎn)時，螺桿的軸向運動會停止。通常螺桿打滑會導致物料在注塑之前發(fā)生降解，還會出現(xiàn)短射、加工循環(huán)周期延長等制品質(zhì)量問題。 注塑機螺桿出現(xiàn)打滑的原因包括背壓太高、機筒后半段過熱或過冷、機筒或螺桿磨損、螺桿加料段螺槽太淺、料斗設(shè)計不當、料斗缺料或堵塞、樹脂潮濕、樹脂中潤滑劑含量過高、物料粒度太細，使用的樹脂切割形狀不佳或是再生料。 1、工藝參數(shù)的影響 機筒后段溫度低通常是造成注塑機螺桿打滑的主要原因。注塑機機筒分為三段，在加料段后部，物料在加熱壓縮過程中形成一層熔融聚合物薄層。熔融膜層貼在機筒上。如果沒有這一薄層，粒料就很難向前輸送。 處于加料段內(nèi)的物料必須加熱到臨界溫度，才能產(chǎn)生關(guān)鍵的熔融膜層。然而常常是物料在機筒中滯留時間太短不能使聚合物達到該溫度。這種情況的發(fā)生可能是由于設(shè)備規(guī)模太小，相應配置較小的機筒和螺桿所造成的。停留時間過短易造成聚合物熔融或混合不充分，從而會導致螺桿打滑或停轉(zhuǎn)。 現(xiàn)在介紹出現(xiàn)該問題的兩個簡單處理方法。從機筒末端開始加人少量物料進行清洗，并且檢査熔融溫度。如果停留時間短，那么熔融溫度會低于機筒溫度的設(shè)定值。第二種方法是觀察成型制品，如果發(fā)現(xiàn)有如大理石斑紋、黑點或淡條紋，那就表明物料在機筒內(nèi)沒有得到很好的混煉。 出現(xiàn)螺桿打滑嘗試的解決方法之一是，逐漸提升加料段的溫度，直到螺桿旋轉(zhuǎn)和后退達到協(xié)調(diào)一致。有時不得不將機筒溫度提高到推薦設(shè)定值以上才能達到這一范圍。 設(shè)置過高的背壓也會導致螺桿停轉(zhuǎn)或打滑。提高背壓設(shè)定值也就提高了進入到物料中的能量。如果背壓設(shè)定過高，那么螺桿也許不能產(chǎn)生足夠的向前輸送熔體壓力，以克服背壓的反壓，螺桿就會在某個位置旋轉(zhuǎn)不會后退，這樣會對熔體做更多的功并顯著提高熔體溫度，從而對制品質(zhì)量和循環(huán)周期產(chǎn)生不利影響。施加在熔體上的背壓可以通過注射機筒上的控制閥進行調(diào)節(jié)。