一、使用數(shù)控機(jī)床加工零件時(shí)，一般有兩種情況。第一種情況：有零件圖樣和毛坯，要選擇適合加工該車床件的數(shù)控機(jī)床。第二種情況：已經(jīng)有了數(shù)控機(jī)床，要選擇適合在該機(jī)床上加工的零件。
    無(wú)論哪種情況，考慮的因素主要有，毛坯的材料和類、零件輪廓形狀復(fù)雜程度、尺寸大小、加工精度、零件數(shù)量、熱處理要求等。主要有以下幾點(diǎn)：a.要保證加工零件的技術(shù)要求，加工出合格的產(chǎn)品。b.盡可能降低生產(chǎn)成本。c.有利于提高生產(chǎn)率。
    二、采用CNC精機(jī)加工法改進(jìn)車床件生產(chǎn)過程
    a在操作中，兩個(gè)配合表面的運(yùn)動(dòng)將消除非晶體區(qū)，但是結(jié)果將產(chǎn)生一種更加沒有系統(tǒng)性的公差，因?yàn)閮蓚€(gè)表面非晶體區(qū)的和必須加到最初要求的公差上。微CNC精機(jī)加工可以在冷態(tài)下去掉形成頂峰的材料，并產(chǎn)生穩(wěn)定的珩磨級(jí)粗糙度，以便配合零件進(jìn)入。換言之，消除表面頂峰可以在配合零件之間實(shí)現(xiàn)更好的初始配合。
    b金屬切削過程，諸如磨削和硬車削是產(chǎn)生熱比較多的工序。這種切削行為和熱改變了工件的金相特征。切削和熱的組合效應(yīng)被稱作是一種非晶體區(qū)，是工件表面上金屬矩陣中的一個(gè)不穩(wěn)定層。
    c在顯微圖中，非晶體區(qū)在工件表面上象交錯(cuò)的山脈一樣。受影響的區(qū)域不是很深—平均穿0.0002~0.001英寸—但是由于頂峰的緣故，它容易使配合零件之間的接觸區(qū)變得不那么穩(wěn)定。
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