數(shù)控機床的生產(chǎn)成本
    在數(shù)控機床的推廣應用中，充分發(fā)揮數(shù)控機床可恒線速加工、主軸變速和進給量變速快且靈活的優(yōu)勢，使選擇的切削用量適應于不同切削條件下刀片切削性能的要求，采用非常規(guī)數(shù)控電腦鑼加工工藝和非常規(guī)加工程序的編程方法進行加工，使生產(chǎn)效率和刀具耐用度達到最佳效果，從而降低生產(chǎn)成本。
    根據(jù)各種不同類型的零件，按加工部位的形狀進行分類，可分成如表所列的典型類型，在零件的加工過程中，在設(shè)備、刀具和夾具已確定的前提下，線速度、進給量和切削深度是影響生產(chǎn)效率、刀具耐用度、表面粗造度及尺寸精度的主要變量，因此，靈活地運用非常規(guī)的加工數(shù)控電腦鑼加工工藝和編程方法解決好它們之間的關(guān)系，可提高生產(chǎn)效率，降低加工成本。
    運用非常規(guī)編程方法對不同類型零件加工的效果綜上所述，非常規(guī)加工數(shù)控電腦鑼加工工藝和編程方法其關(guān)鍵技術(shù)主要在于打破傳統(tǒng)加工數(shù)控電腦鑼加工工藝采用固定的線速度和進給量進行加工的約束(因為以往使用的普通機床和專用機床主軸轉(zhuǎn)速和進給量在切削過程中一般無法改變其大小)，在切削過程中，不管切削到任何部位都可隨心所欲地進行主軸變速或進給量改變。不過在實際應用中，在切削加工同一部位的粗加工、半精加工時，應進行進給量的改變，精加工時不應改變進給量，因為進給量改變，加工尺寸的大小會受到影響。在生產(chǎn)中，主軸變速或進給量改變需靈活使用。
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